隨著現代技術的發展，工業水平的提高，開發研討出了CNC數控彎管機、立體液壓式彎管機等等一些高性能的彎管機，這些高水平的彎管機的主要驅動方法一般有三種：電機驅動、液壓驅動、電機液壓混合驅動。

　　1、電機驅動，現代化工業的時代，大多數的機構與設備的動力源都采用電機驅動方法，為整個設備的基本動作供給動力。由電機供給源動力，在動力的傳遞過程中又有很多種方法，如彎管機可以通過電機來帶動齒輪、齒條、凸輪、連桿等機構，依情況設計出滿足要求的彎管機。

　　2、液壓驅動，隨著工業技術的不斷發展，液壓傳動技術是機械設備中發展速度快的技術之一，特別使近年，進入了一個新的發展階段。液壓傳動及操控系統以其傳遞功率大、操控精度搞、響應速度快和易于實現電機液一體化操控的優點，被廣泛應用于各行各業中。由液壓供給動力的液壓彎管機是一種新型的彎彎管機管機構，它具有結構合理、操作方便、運用安全、裝卸快速和一機多用等優點。

　　彎管機加工管子彎曲時，其中心線內側的材料被壓縮，當彎曲至角度時，由于材料壓縮力大，將使材料被推回來，并超過切點，如果這個區域管壁未被彎模所支撐，就會形成皺紋。即使以后被芯棒和彎模之間壓平，但皺紋無法消除。并當彎曲結束以后，管子上會形成一個大的皺紋。

　　當彎曲薄壁、直徑大、彎曲半徑較小的管子時，為了避免產生皺紋，應注意以下幾點：

　　①減少芯棒和管子內壁之間在彎曲時的阻力。管子在彎曲之前，內腔要經過濕吹砂。

　　②機床及主軸應有足夠的剛性。

　　③芯棒桿要有足夠的剛性，盡量消除桿所產生的顫抖和拉伸。

　　④芯棒和管子內徑的徑向間隙不應大于壁厚的10%。

　　⑤夾模、壓模、芯棒、防皺模應調整得當，特別是壓模壓力更要精心選擇和調整。

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