數控彎管機主要用于電力施工、公共鐵路施工、鍋爐、橋梁、船舶等方面的管道鋪設和施工。數控彎管機操作簡單，移動方便，安裝快，在國內彎管機市場占據主要產品位置，應用廣泛，那么數控彎管機的技術特點是什么呢？
一、管形整齊

在設計和管槽時，應防止大的弧形、隨機曲線、復合彎曲和180以上。弧形。過大的弧形不僅使工裝笨重，而且受彎管機床尺寸的限制；隨機曲線和復合彎曲的設計造型非常不合理，大大地阻礙了機械化和自動化生產，使操作人員難以擺脫笨重的體力勞動；超過180。弧形使彎管機無法卸模。
二、彎曲半徑標準化

盡量實現彎曲半徑“一管一模”和“多管一模”。對于一根管道來說，無論有多少彎曲，彎曲視角只能有一個彎曲半徑，因為彎曲機在彎曲過程中不更換模塊，這就是“一管一模”。而“多管一模”，即相同直徑規格的管道應盡量選擇相同的彎曲半徑，即使用相同的模塊彎曲不同形狀的管形，有利于減少模塊數量。

軟管彎曲半徑的大小決定了軟管彎曲成型時的阻力。一般來說，管徑大，彎曲半徑小，彎曲時容易出現內皺和偏差，彎曲質量難以保證。因此，彎管模的R值一般是管徑的23倍。
四、彎曲成型速率適中

彎曲成型速率對成型質量的主要影響是：速度過快，容易導致軟管彎曲部分變平，圓度不符合要求，導致軟管開裂和斷裂；速度過慢，容易造成軟管起皺和壓塊偏差，大直徑管道容易形成導管彎曲部分下沉。針對這兩臺數控彎管機上的大量實驗，盡量將軟管的彎曲速率確定為機器較大彎曲速度的20%-40%。
五、合適的芯軸及其位置

芯軸在彎曲過程中主要支撐軟管彎曲半徑的內壁，避免其變形。目前國內管道在機床上彎曲成型，如果不使用芯軸，其質量難以保證。芯軸的方式有很多，如柱芯軸、萬向單、雙、三、四球頭芯軸、定向單、多球頭芯軸等。此外，芯軸的位置對軟管彎曲成型也有一些影響:理論上其斷線應與彎管模具的斷線齊平，但經過大量實驗證實，提前1~2mm較好，彎頭的質量更理想。當然，提前量過大，會導致彎曲部分表面出現所謂的彎曲部分。“鵝頭”的情況。

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